Deixa de confundir o sulfuro de sodio!

Deixa de confundir o sulfuro de sodio!

"Que apuros!"Un home con mono antiséptico tirou da súa máscara de gas con impaciencia: "Ei, irmán, esta cousa é moi velenosa, por moi problemática que sexa, tes que levar todas estas cousas contigo!"Outro O home alto estendeu a man enguantada de goma e deulle unhas palmadas no ombreiro."Pero non me digas, esta cousa estase vendendo moi ben.Pedín outro lote de produtos onte.Cando consiga o diñeiro, o meu irmán e máis eu iremos tomar unha copa!

O sulfuro de sodio mirou as figuras das dúas persoas que pouco a pouco ían marchando, pero a expresión impaciente do home que acababa de agora estaba na súa mente, coma se volvese á época na que todo o mundo o evitaba hai tempo...

l Non lle gustaba o sulfuro de sodio

"Que é isto!A miña man, a miña man doe moito!"

"Que é tan apestoso!Por que cheira a ovos podridos!”

Algunhas persoas gritaron forte mentres sostiñan as súas mans vermellas e rachadas, algunhas persoas taparon o nariz e sinalaron, e a escena converteuse nun desastre

De súpeto, alguén apuntou a unha morea de folerpas marrón-vermella e amarela caqui e gritou: “Isto é!É sulfuro de sodio!”

O sulfuro de sodio que se chamaba polo seu nome tremeu de súpeto, coma se alguén tivese picado nun punto clave e non se atrevera a moverse.

Cando antes estaba con outros minerais químicos, era un tipo diferente.Sabía que era velenoso, ou moi velenoso.Só podía quedar con outros compañeiros velenosos, e os que non podían usalo evitaban., as persoas que poidan usalo tamén o atoparán demasiado problemático.

O sulfuro de sodio mirou a multitude que viña e ía e quería refutar que realmente non daba medo, pero volveu mirar os "asuntos de seguridade" publicados na parede.

O sulfuro de sodio baixou a cabeza, como debería refutar?Esa xente ten razón, é un tipo moi problemático.

Teña coidado de non comelo por equivocación, nin só o cheiro que desprende, e ás veces é necesario levar unha máscara de gas;mesmo un simple toque provocará vermelhidão e grietas pola súa corrosividade, polo que todas as persoas que poidan entrar en contacto con ela. O seu persoal debe levar luvas de goma e mesmo vestir roupa de traballo anticorrosión;ademais, hai que ter coidado de evitar fugas e o tratamento das augas residuais de produción.Se o gas disolto e volatilizado non se manexa correctamente, o sulfuro da auga é fácil de hidrolizar, en forma de H2S. Liberado ao aire, náuseas e vómitos inmediatamente despois de ser absorbido en gran cantidade polas persoas, e mesmo dificultade para respirar. , asfixia, etc., resultando nunha forte sensación de toxicidade.Se alcanza 15-30 mg/m3 no aire, provocará inflamación da membrana ocular e danos ao nervio óptico.O H2S disipado no aire é inhalado polas persoas durante moito tempo, e reaccionará con enlaces citocromo, oxidase e disulfuro en proteínas humanas e aminoácidos do corpo humano, afectando o proceso de oxidación das células, causando hipoxia nas células e poñendo en perigo. saúde humana.vida.E se as augas residuais non son tratadas adecuadamente, o que resulta en beber a longo prazo de auga con alto contido de sulfuro, provocará un sabor apagado, perda de apetito, perda de peso, mal crecemento do cabelo e fracaso e morte en casos graves.

O sulfuro de sodio suspirou, resultou que era realmente problemático.

l Sulfuro de sodio: É certo que é velenoso, e é certo que é útil

"O sulfuro de sodio de novo".

Cando escoitei esta frase, o sulfuro de sodio foi aliviado.Estaba a piques de comezar a traballar.En comparación con permanecer nun almacén de baixa temperatura e seco, preferiu ser empapado en auga, disolto ou mesturado con outros produtos químicos.O produto ten unha reacción marabillosa.

"Oe, neno.Estás moi ben.Ten moitos usos, unha ampla gama de campos e unha alta eficiencia.Non é de estrañar que haxa tanta xente pedindo".

"De verdade?Son realmente útil?"

O sulfuro de sodio levantou a cabeza, os seus ollos estaban cheos de expectación, pero o seu corpo seguía encollido na esquina, sen atreverse a avanzar.

“Por suposto, podes facer tintes de xofre na industria de colorantes, que poden ser as materias primas para o cian xofre e o azul xofre;depilación;Tamén é indispensable a preparación de polisulfuro de sodio para acelerar o remollo e a suavización da pel seca;tamén se emprega como axente de cocción para o papel na industria do papel;a desnitrificación e a redución de nitratos na industria téxtil son tamén o teu papel;tingimento mordiente para axente de tinguidura de tecidos de algodón;mesmo na industria farmacéutica, pódese usar para producir antipiréticos como a fenacetina;non só estes, tamén podes utilizalo para facer tiosulfato de sodio, hidrosulfuro de sodio, polisulfuro de sodio, etc. Estes son todos teus ¡Funciona!”

O sulfuro de sodio pensou niso durante moito tempo ese día.Aínda é útil, non só ten deficiencias.Dado que é problemático, debe usarse ao máximo.Este é o mellor xeito e o que debería facer.

Na industria metalúrxica, pode eliminar eficazmente ións de impurezas como Cu2+, Pb2+, Zn2+, etc. en solucións de terras raras.Os estudos demostraron que controlar o pH a uns 5 e engadir Na2S ao eluido de terras raras para eliminar as impurezas non só ten un bo efecto de eliminación de impurezas, senón que tampouco perde terras raras.

Ou tratar con augas residuais que conteñen mercurio que son extremadamente prexudiciais para o medio ambiente e a saúde humana.Na industria de fabricación de refrescos, o contido de mercurio nas augas residuais vertidas é xeralmente alto, superando o estándar internacional (0,05 mg/L).Nunha solución débilmente subtractiva (pH 8-11), os ións mercurio poden formar precipitados insolubles con sulfuro de sodio.Na táboa adxunta pódese ver que o produto de solubilidade do HgS é moi pequeno (Ksp=1,6×10-52).A través da investigación, determínase que o efecto do tratamento é o mellor cando a cantidade de Na2S é constante e o valor do pH está controlado entre 9 e 10, e o Hg2+ nas augas residuais pódese reducir por debaixo do estándar nacional (0,05 mg/ L).Ademais, ao engadir FeSO4 para xerar coloides Fe(OH)2 e Fe(OH)3 na auga, estes coloides non só poden absorber ións de mercurio, senón tamén atrapar e recubrir partículas sólidas de HgS en suspensión, xogando un bo papel na coagulación e precipitación. .O sedimento non é fácil de contaminar dúas veces e é conveniente para a súa eliminación.

Tamén se pode usar para eliminar o arsénico.Debe saberse que o arsénico xeralmente existe nos minerais en forma de sulfuro.Durante o proceso de pirofusión, a maior parte do arsénico volátilízase no gas de combustión e no po, especialmente a emisión directa de SO2 de baixa concentración contaminará o medio ambiente.Polo tanto, a eliminación do arsénico debe realizarse antes do posterior tratamento ou baleirado dos gases de combustión.Use solución de Na2S para absorber os gases de combustión de SO2, de xeito que As3+ e S2- formen precipitado de As2S3 (Ksp=2,1×10-22), a un pH máis alto (pH>8), o As2S3 pódese disolver para formar As3S3-6 ou AsS2- 3, en comparación con A baixo pH, a solución xerará gas H2S.A investigación de Yin Aijun et al.[4] mostra que cando o pH da solución se controla no intervalo de 2,0 a 5,5, o tempo de reacción é de 50 minutos, a temperatura de reacción é de 30 a 50 °C e se engade o floculante, a taxa de eliminación de arsénico pode alcanzar. 90%.% enriba.Na produción de negro de humo branco medicinal, para reducir o contido de impurezas de arsénico no ácido sulfúrico concentrado da materia prima de produción, engádese sulfuro de sodio ao ácido sulfúrico concentrado para facer que As3+ forme As2S3 e precipite e elimine.A práctica de produción mostra que o sulfuro de sodio elimina o arsénico non só cunha velocidade de reacción rápida, senón tamén coa eliminación completa do arsénico.O contido de arsénico no ácido sulfúrico despois de eliminar o arsénico é inferior a 0,5 × 10-6, e o contido de arsénico de negro de carbón branco producido con esta materia prima é ≤0,0003%, que cumpre plenamente coa normativa pertinente.

Tamén xoga un papel importante na galvanoplastia.

En primeiro lugar, actúa como abrillantador.O sulfuro de sodio disólvese en auga e ionízase en ións de sodio cargados positivamente (Na+) e ións de sulfuro de carga negativa (S2-).Durante o proceso de galvanoplastia, a presenza de S2- no electrólito pode promover a polarización do cátodo.Á mesma corrente Nesta condición, a velocidade de reacción do cátodo é acelerada.A velocidade de deposición tamén se acelera, a capacidade de recubrimento profundo aumenta, o revestimento refírase e a superficie da parte chapada faise máis brillante.

Tamén pode eliminar as impurezas do electrólito, principalmente porque durante o proceso de produción de galvanoplastia, máis ou menos impurezas nas materias primas introduciranse na solución de galvanoplastia.Estas impurezas reaccionan de forma diferente baixo a acción dos electrodos, e as impurezas con menor potencial depositaranse na superficie da peza chapada xunto co Zn2+, afectando a calidade da capa chapada.Despois de engadir sulfuro de sodio, o S2- en sulfuro de sodio pode formar precipitados con ións de impurezas metálicas, evitando que as impurezas participen nas reaccións electroquímicas e facendo que o revestimento brille.

Ou use solución de sulfuro de sodio para a desulfuración dos gases de combustión.O método de recuperación de SO2 nos gases de combustión consiste principalmente en converter SO2 en H2SO4, SO2 líquido e xofre elemental.O xofre elemental tamén é un produto ideal para a súa reciclaxe debido á súa facilidade de manipulación e transporte.Un novo proceso para producir xofre elemental mediante o uso de H2S producido a partir da solución de Na2S como axente redutor para reducir o SO2.Este proceso é sinxelo e non precisa consumir custos axentes reductores como o gas natural e o carbón con baixo contido de xofre como as tecnoloxías xerais de produción.Cando o pH da disolución cae a 8,5-7,5, absorbendo SO2 con Na2S producirá H2S, e H2S e SO2 experimentarán a reacción de Claus húmida na fase líquida.

Ademais, o sulfuro de sodio pódese usar como inhibidor para axudar a beneficiarse.Sempre que haxa dous aspectos, un é que o Na2S é hidrolizado para producir HS-, e HS- exclúe o xantato adsorbido na superficie dos minerais sulfurados e, ao mesmo tempo, é adsorbido na superficie dos minerais para aumentar a hidrofilia. de superficies minerais;por outra banda, crese que o Na2S xoga un papel inhibidor non só é causado pola adsorción de HS- na superficie mineral, e tamén debe estar relacionado co S2- xerado pola ionización de Na2S en solución acuosa.

Debido ao gran produto de solubilidade do PbS e ao pequeno produto de solubilidade do PbX2, cando se engade Na2S, a concentración de S2- aumenta e o equilibrio desprázase cara á esquerda, o que fai que o xantato unido á superficie do mineral se desorba, polo que o Na2S. pode inhibir o efecto da superficie mineral.Utilizando o efecto inhibidor do Na2S, a flotación de Ni2S3 pódese inhibir engadindo Na2S, de xeito que se pode realizar a separación efectiva de Cu2S e Ni2S3 en mate de alto níquel.Nalgunhas plantas de beneficio de chumbo-zinc, debido a problemas de equipamento e procesos de produción non razoables, a escoura despois da flotación aínda contén chumbo e cinc relativamente altos.Non obstante, debido á adsorción de certos axentes de flotación na súa superficie, o apilado a longo prazo provocará un grave enturbiamento, o que causará grandes dificultades na re-separación do mineral medio chumbo-zinc.Utilizando o efecto inhibidor do Na2S, o Na2S pódese usar como reactivo para desorber o xantato que foi adsorbido na superficie do mineral, de modo que a operación de flotación posterior sexa fácil de levar a cabo.O mineral medio de chumbo-zinc almacenado no concentrador Shaanxi Xinhe foi pretratado con sulfuro de sodio para a eliminación do fármaco, e despois levouse a cabo a flotación para obter concentrado de chumbo cun contido de chumbo do 63,23 % e concentrado de cinc cun contido de cinc do 55,89 % (chumbo e zinc). A taxa de recuperación do zinc pode alcanzar o 60,56% e o 85,55% respectivamente), o que fai pleno uso dos recursos minerais secundarios.Na clasificación de minerais de sulfuro de cobre e zinc, debido á densa simbiose de minerais, contido de xofre e alto cobre secundario, é difícil clasificar.Este tipo de mineral foi activado por Cu2+ durante o proceso de moenda, e a súa flotabilidade é próxima á calcopirita, polo que os minerais de cobre e cinc non son fáciles de separar.Ao procesar este tipo de mineral, ao engadir Na2S durante a súa moenda, o S2- producido pola hidrólise de Na2S e algúns ións de metais pesados ​​con capacidade de activación, como o Cu2+, forman precipitados de sulfuro insolubles para eliminar a activación destes ións de metais pesados.Despois, engadindo inhibidores de zinc e xofre, empregando fármacos negros de butilamonio para seleccionar preferentemente os residuos de cobre-cobre para a selección de cinc-resves de zinc para a separación de xofre para obter concentrado de cobre cun 25,10% de cobre e concentrado de cinc cun 41,20% de mineral de cinc e concentrado de xofre con un contido de xofre do 38,96 %.

Cando se usa sulfuro de sodio como activador, pódese formar unha película de FeS na superficie da limonita.Debido a que a pH máis alto, a película de FeS pode aumentar a adsorción de aminas moleculares, polo que as partículas de reactivos de FeS poden usarse para flotar a pH alto.Flotación amina de limonita.Ademais, o Na2S pódese usar como activador de flotación de minerais de óxido de cobre.Cando se engade unha cantidade adecuada de Na2S á solución de flotación, o S2- disociado sofre unha reacción de desprazamento cos anións reticulares na superficie do mineral oxidado para formar unha película de sulfuro na superficie do mineral de óxido de cobre, o que é beneficioso para adsorción de colectores de xantato.Non obstante, a película de sulfuro de cobre formada na superficie do mineral de óxido de cobre non é moi firme e é fácil caer cando a axitación é forte.Cando se trata da mina de cobre Totozui en Daye, Hubei (minerais que conteñen cobre compostos principalmente por malaquita), o método de flotación de engadir Na2S en varias etapas e extraer o concentrado en varios puntos reduce a circulación do mineral medio e o concentrado de cobre. coeficiente de calidade O proceso de produción mellorouse nun 2,1%, e as taxas de recuperación de cobre e ouro aumentaron un 25,98% e un 10,81% respectivamente.O Na2S tamén se pode usar como un activador de flotación para a pirita suprimida por cal peralcalina nun sistema perkalime.No sistema de alto álcali, a superficie da pirita está cuberta cunha película de calcio hidrófilo (Ca(OH)2, CaSO4), que inhibe a súa flotación.Os estudos demostraron que despois de engadir Na2S, os ións HS- hidrolizados poden espremer Ca(OH)2, CaSO4 e Fe(OH)3 que cobren a superficie da pirita por unha banda e, ao mesmo tempo, pode ser adsorbida por a superficie da pirita..Debido a que a pirita ten a capacidade de transferir electróns, cando o potencial de interface da pirita é maior que EHS/S0, o HS- perde electróns na superficie do xantato para xerar xofre elemental hidrófobo.O xofre elemental resultante recubre a superficie do mineral, activándoo para facilitar a flotación.

Cando se usa como axente de flotación inducida para minerais de ouro e prata, xa que a flotación sen colectores dos minerais de ouro fai un uso completo do principio electroquímico e a diferenza electrónica entre as superficies de sulfuro e ouro-prata, a flotación sen colector ten máis vantaxes.Sistema farmacéutico máis sinxelo e de alta selectividade.Ademais, elimina a adsorción non selectiva que é difícil de controlar na flotación dos colectores de xantato e resolve o problema da eliminación de fármacos antes de lixiviar o ouro con cianuro e o problema da lixiviación do ouro coa barreira da película do colector.Polo tanto, nos últimos anos, a Hai moitos estudos sobre a flotación de minerais de ouro e prata sen axentes de recuperación.Moitas veces coexisten minerais de ouro e sulfuro nos minerais de ouro e prata, especialmente o ouro e a pirita dependen moito.Debido a que a superficie da pirita ten propiedades de semicondutores e certa capacidade de transporte de electróns e, a través da comparación do potencial electrostático superficial da pirita con HS-/S0 a EHS-/S0, cando o pH da suspensión de mineral está no rango de 8. -13, pirita O potencial electrostático da superficie da mina é sempre superior ao EHS-/S0.Polo tanto, o HS- e S2- ionizados polo Na2S na pasta descargaranse na superficie da pirita para xerar xofre elemental.

Na industria do coiro, o sulfuro de sodio é máis amplamente utilizado.

Use principalmente o método de combinación de cinzas-álcalis para eliminar o intersticio da fibra na pel, debilitar a conexión entre o cabelo, a epiderme e a derme, modificar a fibra elástica, destruír o tecido muscular e beneficiar o efecto doutros materiais no proceso posterior. a pel;saponificar o aceite na pel núa, para eliminar parte do aceite da pel e axudar a desengraxar;abrir os enlaces secundarios da parte de coláxeno, para que as fibras de coláxeno poidan afrouxarse ​​correctamente e liberar máis grupos activos de coláxeno;e para eliminar o pelaje e a epiderme (pelo podre alcalino).

Sen esquecer os colorantes de xofre que teñen unha historia de máis de cen anos.A produción de colorantes conséguese principalmente a través de dous métodos de produción: método de cocción e método de ebulición.

Os colorantes de xofre son reducidos e disoltos para formar unha solución de colorante, e os leucosomas formados son absorbidos polas fibras de celulosa, e despois do tratamento de oxidación do aire, as fibras de celulosa mostran a cor desexada.

A matriz de colorantes sulfurados non ten afinidade polas fibras, e a súa estrutura contén enlaces de xofre, enlaces disulfuro ou enlaces polisulfuro, que se reducen a grupos sulfhidrilo baixo a acción do axente redutor de sulfuro de sodio e convértense en sales de sodio leucosomas solubles en auga.A razón pola que os leucosomas teñen unha boa afinidade polas fibras de celulosa é que as moléculas dos colorantes son relativamente grandes, o que á súa vez produce unha maior forza de Van der Waals e forzas de enlace de hidróxeno coas fibras.

Neste momento, a produción de sulfuro de sodio tamén se pode subdividir en catro tipos: vulcanización en po, vulcanización soluble en auga, vulcanización líquida, vulcanización ecolóxica, redución de xofre e vulcanización dispersa.

1. Vulcanización en po

A fórmula estrutural xeral do colorante é DSSD, e xeralmente debe ser cocido con sulfuro de sodio e aplicado despois da disolución.Este tipo de colorante é insoluble en auga, o colorante pódese reducir a leuco cun axente redutor alcalino e disolto en auga, o sal sódico do leuco pode ser absorbido pola fibra.

2. Vulcanización hidrosoluble

A fórmula xeral da estrutura do colorante é D-SSO3Na.A característica deste tipo de colorante é que hai grupos solubles en auga na estrutura molecular do colorante, que ten unha boa solubilidade e unha boa propiedade de tinguidura de nivel.Reacciona os colorantes de xofre comúns con sulfito de sodio ou bisulfito de sodio para xerar tiosulfato de colorante, que ten unha solubilidade de 150 g/L a 20 °C e úsase para a tinguidura continua.Os colorantes de xofre solubles en auga disólvense rapidamente a temperatura ambiente, non hai materia insoluble e a solubilidade saturada é suficiente para satisfacer todos os requisitos de disolución da dosificación de tintura.Os colorantes de xofre solubles en auga teñen unha excelente resistencia ás altas temperaturas.Non obstante, o colorante non contén un axente reductor e non ten afinidade polas fibras.É necesario engadir sulfuro alcalino durante a tinguidura, e convertelo nun estado que teña afinidade polas fibras de celulosa mediante reaccións nucleófilas e de redución.Xeralmente, aplícase a téxtiles mediante tintura de almofadas de suspensión.

3. Vulcanización líquida

A fórmula estrutural xeral do colorante é D-SNa, que contén unha certa cantidade de axente redutor de sulfuro de sodio para pre-reducir o colorante a un leuco soluble en auga.Redución de colorantes de xofre comúns a leuco soluble en auga con axente redutor, engadindo exceso de axente redutor como antioxidante, engadindo axente penetrante, sal inorgánica e suavizante de auga para facer colorante líquido, tamén coñecido como colorante pre-reducido.Pódese usar directamente diluíndose con auga.Tales colorantes inclúen colorantes que conteñen xofre, como os colorantes Casulfon que conteñen sulfuro de sodio, e tamén non conteñen cantidades moi pequenas de xofre, como os colorantes inmediatos, e non hai augas residuais que conteñan xofre durante a tinguidura.

4. Vulcanización respectuosa co medio ambiente

No proceso de produción, refírase en leucocromo, pero o contido de xofre e polisulfuro son moito máis baixos que os colorantes de xofre comúns.O colorante ten alta pureza, reducibilidade estable e boa permeabilidade.Ao mesmo tempo, a glicosa e o hidrosulfito de sodio úsanse como axentes redutores binarios no baño de colorantes, que non só poden reducir os colorantes de xofre, senón que tamén desempeñan un papel ambiental.

5. Redución de xofre

Moitas veces feitas en po, en po fino, ultrafino ou en colorantes líquidos, axeitados para tecidos mesturados de poliéster e algodón e tintes dispersos no mesmo baño de tingimento, pódense usar para reducir a sosa cáustica, o hidrosulfito de sodio (ou o dióxido de tiourea), en lugar de sulfuro de sodio. para redución e disolución, como o colorante Hydron Indocarbon.

6. Vulcanización por dispersión

Os colorantes de xofre disperso baséanse en colorantes de xofre e en cuba de xofre, e prodúcense segundo o método de procesamento comercial de colorantes dispersos.Utilízanse principalmente para teñir tecidos mesturados poliéster-viscosa ou poliéster-algodón con colorantes dispersos no mesmo baño.Hai 16 variedades de Kayaku Homodye producidas por Nippon Kayaku.

O proceso de tinguidura específico pódese dividir en catro etapas

(1) Redución de colorantes É máis doado disolver os colorantes de xofre.O sulfuro de sodio úsase habitualmente como axente redutor e tamén actúa como axente alcalino.Para evitar que o corpo de leuco sexa hidrolizado, pódense engadir axeitadamente carbonato de sodio e outras substancias, pero a alcalinidade do baño de redución non debe ser demasiado forte, se non, a taxa de redución do colorante ralentizará.

(2) O colorante leuco na solución de colorante é absorbido pola fibra.O leuco do colorante de xofre existe en estado aniónico na solución de colorante.Ten un carácter directo á fibra de celulosa e pódese adsorber na superficie da fibra e difundirse no interior da fibra.O colorante de xofre leuco ten unha baixa directa á fibra de celulosa, xeralmente adopta unha pequena proporción de baño e engade ao mesmo tempo o electrólito adecuado, pode aumentar a taxa de tinguidura a temperaturas máis altas e mellorar o nivel de tinguidura e penetración.

(3) Tratamento de oxidación Despois de tinguir o colorante de xofre leuco sobre a fibra, debe oxidarse para mostrar a cor desexada.A oxidación é un paso importante despois da tinguidura con colorantes de xofre.Despois da tinguidura, os colorantes de xofre facilmente oxidados pódense oxidar polo aire despois do lavado e ventilación, é dicir, úsase o método de oxidación do aire;para algúns colorantes de xofre que non se oxidan facilmente, utilízanse axentes oxidantes para favorecer a oxidación.

(4) Post-procesamento O post-procesamento inclúe limpeza, lubricación, anti-fraxilidade e fixación da cor, etc. Os colorantes de xofre deben lavarse completamente despois da tinguidura para reducir o xofre residual no tecido e evitar que o tecido sexa fráxil, porque o xofre. no colorante e o xofre no álcali vulcanizado oxídanse facilmente no aire para formar ácido sulfúrico, que provocará a hidrólise ácida da fibra de celulosa e causará danos.Reducir a forza e facer que a fibra sexa quebradiza.Polo tanto, pódese tratar con axentes anti-quebradizos, como: urea, fosfato trisódico, cola ósea, acetato de sodio, etc. Para mellorar a solidez da luz solar e do xabón dos colorantes de xofre, pódese corrixir despois da tinguidura.Existen dous métodos de tratamento de fixación de cor: tratamento con sal metálico (como dicromato de potasio, sulfato de cobre, acetato de cobre e mesturas destes sales) e tratamento con axente fixador de cor catiónico (como axente fixador de cor Y).Na produción, é mellor usar o axente fixador de cor M, que está agravado por un axente fixador de cor catiónico e sal de cobre, que pode reducir a contaminación por cromo.

l Sulfuro de sodio: preste atención a estes cando o use.

"Sentes triste porque es problemático?"

O sulfuro de sodio asentiu pero non falou, pero a voz volveu soar

"Pero, iso está ben".

O sulfuro de sodio mirou para o home, que levaba un mono anticorrosivo, unha máscara de gas e luvas de goma

"Mira, son moi sinxelos e non son problemáticos para nada".

"Non, é moi problemático.Ten que levar roupa de traballo anticorrosión, máscara antigás e luvas de goma.As cousas comúns son inútiles.Tes moitas precaucións.Se non tes coidado, estarás ferido.Ten que tratar con eles durante o uso.gases residuais e augas residuais”.

"Non obstante, teño unha solución.Non teño que estar lesionado, e podo solucionalo moi ben.

Se accidentalmente o derramo na miña roupa, só teño que quitarme inmediatamente a roupa contaminada, lavar con abundante auga corrente durante polo menos 15 minutos e despois acudir ao médico;se toco os ollos accidentalmente, podo levantar inmediatamente as pálpebras e lavar con abundante auga corrente Ou enxágüe con solución salina normal durante polo menos 15 minutos antes de buscar atención médica;se o inhalo accidentalmente, abandonarei rapidamente a escena e dirixirei a un lugar con aire fresco para manter as vías respiratorias sen obstáculos.Se respirar é difícil, póñase en contacto de novo co osíxeno.Se a respiración se detén, realice inmediatamente respiración artificial e busque atención médica;se o trago accidentalmente, enxágase a boca con auga, beberei leite ou clara de ovo e logo buscarei atención médica."

"Pero aínda son inflamable!"

"Sei, es unha substancia de combustión espontánea en estado anhidro, e o po é fácil de arder espontaneamente no aire.Descompoñerase cando se atope con ácido e liberará gases inflamables.Tamén pode formar mesturas explosivas cando está en forma de po, e a solución acuosa tamén é corrosiva e extremadamente tóxica.Forte irritante.Aos 100 °C comeza a evaporarse e o vapor pode atacar o vidro.

Ao escoitar isto, Na Su sentiuse aínda máis triste.A cabeza que se erguía xustamente xa estaba inclinada, sen atreverse a mirar de novo o altofalante.

“Pero non importa, sempre que a auga, a auga de néboa e a area poidan apagar o lume.Se hai unha fuga, illa a zona contaminada, póñase unha máscara facial e roupa de traballo antiácidos e alcalinos e entra na escena dende o vento superior.A pa recóllese nun recipiente seco, limpo e cuberto, ou enxágase con moita auga, dilúese e despois métese no sistema de augas residuais.Se se trata dunha fuga a gran escala, só se pode recoller e reciclar ou transportar a un lugar de eliminación de residuos para a súa eliminación.Pero estes son todos É o coñecemento que aprendemos de antemán, e os empregados da nosa empresa foron sometidos a unha aprendizaxe e formación profesional e sistemática para que non se produzan filtracións.Non te preocupes, e moito menos sentirte culpable, non é culpa túa!”.

Despois dun tempo, o sulfuro de sodio levantou a cabeza e dixo: "Pero debes ter coidado!Aínda que aprendiches isto, tamén tes que ter coidado, é moi perigoso usarme”.

l Sulfuro de sodio: se queres sacarme, presta atención!

"Embala e transporta o sulfuro de sodio hoxe.Sabes todas as precaucións.Coñeces as especificacións e o embalaxe!"

"Si!"

Durante un tempo, a fábrica comezou a estar ocupada.

O sulfuro de sodio está ben selado en bidóns de aceiro de 0,5 mm de espesor e o peso neto de cada bidón non supera os 100 kg.Despois de facer as maletas, foi cargado na góndola.

Os inspectores de seguridade ferroviaria reúnen mercadorías perigosas de acordo coa táboa de montaxe de mercadorías perigosas das "Normas de transporte de mercadorías perigosas" do Ministerio de Ferrocarrís.No momento do envío, o persoal comprobou rigorosamente a integridade e seguridade do envase, e tamén se asegurou de que non se mesturasen con oxidantes, ácidos, produtos químicos alimentarios, etc. Ademais, o vehículo tamén está equipado cos tipos e cantidades correspondentes de equipos de loita contra incendios e equipos de tratamento de emerxencia de fugas.

Estando no coche, Na S non puido evitar pensar no que alguén lle dixo antes de partir

El dixo: “Pode pensar que es altamente velenoso e corrosivo, pero tes que saber que tes moitos usos, e tamén lle diremos á persoa que te recolle a que debe prestar atención.Todo o que tes que facer é ter coidado.Fai o teu papel, que valga a pena o noso coidado, vexamos a túa forza, isto é suficiente”.

Cando o sulfuro de sodio permaneza de novo no almacén de baixa temperatura e seco, aínda desexará estar empapado de auga, pero xa non se aburre, pero non pode esperar para axudar ao seu novo propietario a rematar o traballo.

Realmente sabes sobre o sulfuro de sodio?

Como todos sabemos, o sulfuro de sodio é altamente tóxico e corrosivo, pero é amplamente utilizado en moitos campos, entón entendes realmente a información relevante sobre o sulfuro de sodio?

l Visión xeral do sulfuro de sodio

O sulfuro de sodio puro é un po cristalino incoloro cunha forte higroscopicidade e é facilmente soluble en auga.A solución acuosa ten unha forte reacción alcalina e provocará queimaduras cando toque a pel e o cabelo, polo que o sulfuro de sodio tamén se denomina sulfuro alcalino.A solución acuosa de sulfuro de sodio oxidarase lentamente en tiosulfato de sodio, sulfito de sodio, sulfato de sodio e polisulfuro de sodio no aire.A cor do sulfuro de sodio industrial é rosa, vermello pardo e caqui debido ás impurezas.Sulfuro de sodio escamoso amarelo con cheiro de sulfuro de hidróxeno e higroscopicidade.Vólvese de amarelo a marrón-negro cando se expón á luz e ao aire, e gradualmente vai producindo sulfuro de hidróxeno, que pode descompoñerse ao atoparse con ácido ou incluso ácido carbónico.É facilmente soluble en auga, lixeiramente soluble en etanol e insoluble en éter.A solución acuosa é alcalina, e a solución gradualmente converterase en tiosulfato de sodio e hidróxido de sodio cando se coloca no aire.

O desenvolvemento do sulfuro de sodio no meu país ten unha longa historia e unha rica experiencia.A produción de sulfuro de sodio orixinouse na década de 1830, e unha fábrica de produtos químicos en Dalian, Liaoning, comezou a producir a pequena escala.Desde a década de 1980 ata mediados da década de 1990, co vigoroso desenvolvemento da industria química internacional, a industria do sulfuro de sodio doméstica sufriu cambios fundamentais.O número de fabricantes e a escala aumentou drasticamente e o desenvolvemento é rápido.A área de produción de sulfuro de sodio centrada en Yuncheng, Shanxi expandiuse rapidamente a máis de 10 provincias e rexións, incluíndo Yunnan, Xinjiang, Mongolia Interior, Gansu, Qinghai, Ningxia e Shaanxi.A capacidade de produción anual nacional pasou de 420.000 toneladas a finais da década de 1980 a 640.000 toneladas a mediados da década de 1990.A súa produción desenvólvese máis rápido en Mongolia Interior, Gansu e Xinjiang, no noroeste de China.A capacidade de produción de Mongolia Interior alcanzou as 200.000 toneladas e converteuse na maior base de produción de produtos de sulfuro de sodio en China.

Desde que a nosa empresa comezou a contactar con produtos de sulfuro de sodio, chegamos a cooperar con moitas empresas e recibimos avaliacións moi altas.Podemos garantir a calidade do produto e o transporte e outros asuntos, "servizo de calidade", "primeiro produto" e "primeiro cliente" É o principio ao que sempre nos adherimos!

l Aplicación de sulfuro de sodio:

1. A industria de colorantes utilízase para producir colorantes de xofre, e é a materia prima para o azul xofre e o azul xofre.

2. Na industria de impresión e tingimento, úsase como axudante de tinguidura para disolver colorantes de xofre.

3. Na industria do papel, úsase como axente de cocción para o papel.

4. Na industria téxtil, utilízase na desnitrificación de fibras artificiales e na redución de nitratos, e como mordiente para a tinguidura de tecidos de algodón.

5. Na industria do curtido, utilízase para a hidrólise para depilar as peles en bruto, e tamén se usa para preparar polisulfuro de sodio para acelerar o remollo das peles secas e suavizalas.

6. A industria de galvanoplastia utilízase para o tratamento da capa condutora na galvanoplastia directa, mediante a reacción de sulfuro de sodio e paladio para formar sulfuro de paladio coloidal para conseguir o propósito de formar unha boa capa condutora na superficie non metálica.

7. A industria farmacéutica emprégase para producir antipiréticos como a fenacetina.

8. Tamén hai certos usos na industria militar.

9. Na flotación de minerais, o sulfuro de sodio é o inhibidor da maioría dos minerais de sulfuro, o axente de sulfuro dos minerais de óxido de metais non férreos e o desaxente de concentrados mixtos de minerais de sulfuro.

10. No tratamento de augas, úsase principalmente para tratar a galvanoplastia ou outras augas residuais que conteñan ións metálicos, e usa ións de xofre para precipitar ións metálicos para eliminar ións metálicos, como xermanio, estaño, chumbo, prata, cadmio, cobre, mercurio, cinc. , manganeso espera.O método de precipitación de sulfuro de sodio pode recuperar elementos metálicos valiosos nas augas residuais de metais pesados.

11. Engadir unha cantidade adecuada de sulfuro de sodio á solución de gravado alcalino de aluminio e aliaxes pode mellorar significativamente a calidade da superficie gravada, e tamén se pode usar para eliminar impurezas de metais pesados ​​solubles en álcali como o cinc na solución de gravado alcalino. .

12. É a materia prima de tiosulfato de sodio, polisulfuro de sodio, colorantes de xofre, etc.

13. Analizar a dureza da auga na produción de fertilizantes nitróxenos.

Detalles:

Industria metalúrxica:

1) Eliminación de impurezas no lixiviado de terras raras Cando se trata de minerais de terras raras de elución de codia meteorolóxica, despois de lixiviar e lixiviar cunha solución de electrólito forte, o lixiviado de terras raras obtido contén moitas veces unha gran cantidade de ións impurezas, como Al3+, Fe3+ , Ca2+, Mg2+, Cu2+, etc. Cando se usa o proceso de precipitación do ácido oxálico, estas impurezas inevitablemente formarán precipitación de oxalato e transferiranse a produtos de terras raras, afectando a pureza do produto.Ademais, para evitar a emulsificación no proceso de extracción posterior, primeiro deben eliminarse os ións impurezas do líquido de alimentación.As constantes do produto de solubilidade de varios precipitados de sulfuro metálico móstranse na táboa adxunta.Cando se engade Na2S ao eluato de terras raras, pódense eliminar eficazmente os ións de metais pesados ​​Cu2+, Pb2+, Zn2+, etc. da solución.Os estudos demostraron que controlar o pH a uns 5 e engadir Na2S ao eluido de terras raras para eliminar as impurezas non só ten un bo efecto de eliminación de impurezas, senón que tampouco perde terras raras.

2) Use Na2S para eliminar o arsénico.O arsénico xeralmente existe nos minerais en forma de sulfuro.Durante o proceso de pirometalurxia, a maior parte do arsénico volatilízase en gases de combustión e po, especialmente a emisión directa de SO2 de baixa concentración contaminará o medio ambiente.Polo tanto, a eliminación do arsénico debe realizarse antes do posterior tratamento ou baleirado dos gases de combustión.Use solución de Na2S para absorber os gases de combustión de SO2, de xeito que As3+ e S2- formen precipitado de As2S3 (Ksp=2,1×10-22), a un pH máis alto (pH>8), o As2S3 pódese disolver para formar As3S3-6 ou AsS2- 3, en comparación con A baixo pH, a solución xerará gas H2S.A investigación de Yin Aijun et al.[4] mostra que cando o pH da solución se controla no intervalo de 2,0 a 5,5, o tempo de reacción é de 50 minutos, a temperatura de reacción é de 30 a 50 °C e se engade o floculante, a taxa de eliminación de arsénico pode alcanzar. 90%.% enriba.Na produción de negro de humo branco medicinal, para reducir o contido de impurezas de arsénico no ácido sulfúrico concentrado da materia prima de produción, engádese sulfuro de sodio ao ácido sulfúrico concentrado para facer que As3+ forme As2S3 e precipite e elimine.A práctica de produción mostra que o sulfuro de sodio elimina o arsénico non só cunha velocidade de reacción rápida, senón tamén coa eliminación completa do arsénico.O contido de arsénico no ácido sulfúrico despois de eliminar o arsénico é inferior a 0,5 × 10-6, e o contido de arsénico de negro de carbón branco producido con esta materia prima é ≤0,0003%, o que cumpre plenamente coa normativa da Farmacopea dos Estados Unidos.

Tratamento da auga:

Trátase principalmente de tratar as augas residuais que conteñen mercurio que son extremadamente prexudiciais para o medio ambiente e a saúde humana.Na industria de fabricación de refrescos, o contido de mercurio nas augas residuais vertidas é xeralmente alto, superando o estándar internacional (0,05 mg/L).Nunha solución débilmente subtractiva (pH 8-11), os ións mercurio poden formar precipitados insolubles con sulfuro de sodio.Na táboa adxunta pódese ver que o produto de solubilidade do HgS é moi pequeno (Ksp=1,6×10-52).A través da investigación, determínase que o efecto do tratamento é o mellor cando a cantidade de Na2S é constante e o valor do pH está controlado entre 9 e 10, e o Hg2+ nas augas residuais pódese reducir por debaixo do estándar nacional (0,05 mg/ L).Ademais, ao engadir FeSO4 para xerar coloides Fe(OH)2 e Fe(OH)3 na auga, estes coloides non só poden absorber ións de mercurio, senón tamén atrapar e recubrir partículas sólidas de HgS en suspensión, xogando un bo papel na coagulación e precipitación. .O sedimento non é fácil de contaminar dúas veces e é conveniente para a súa eliminación.

Industria de galvanoplastia:

1) Na2S úsase como abrillantador na galvanoplastia:

O sulfuro de sodio disólvese en auga e ionízase en ións de sodio cargados positivamente (Na+) e ións de sulfuro de carga negativa (S2-).Durante o proceso de galvanoplastia, a presenza de S2- no electrólito pode promover a polarización do cátodo.Á mesma corrente Nesta condición, a velocidade de reacción do cátodo é acelerada.A velocidade de deposición tamén se acelera, a capacidade de recubrimento profundo aumenta, o revestimento refírase e a superficie da parte chapada faise máis brillante.

2) O sulfuro de sodio elimina as impurezas do electrólito:

Durante o proceso de produción de galvanoplastia, introduciranse máis ou menos impurezas nas materias primas na solución de galvanoplastia.Estas impurezas reaccionan de forma diferente baixo a acción dos electrodos, e as impurezas con menor potencial depositaranse na superficie da peza chapada xunto co Zn2+, afectando a calidade da capa chapada.Despois de engadir sulfuro de sodio, o S2- en sulfuro de sodio pode formar precipitados con ións de impurezas metálicas, evitando que as impurezas participen nas reaccións electroquímicas e facendo que o revestimento brille.

3) Usando solución de Na2S para a desulfuración de gases de combustión

Na actualidade, o método de recuperación de SO2 nos gases de combustión consiste principalmente en converter SO2 en H2SO4, SO2 líquido e xofre elemental.O xofre elemental tamén é un produto ideal para a súa reciclaxe debido á súa facilidade de manipulación e transporte.Un novo proceso para producir xofre elemental mediante o uso de H2S producido a partir da solución de Na2S como axente redutor para reducir o SO2.Este proceso é sinxelo e non precisa consumir custos axentes reductores como o gas natural e o carbón con baixo contido de xofre como as tecnoloxías xerais de produción.Cando o pH da disolución cae a 8,5-7,5, absorbendo SO2 con Na2S producirá H2S, e H2S e SO2 experimentarán a reacción de Claus húmida na fase líquida.

Industria de procesamento de minerais:

1) Sulfuro de sodio como inhibidor:

En xeral, crese que o efecto inhibidor do sulfuro de sodio sobre o mineral de sulfuro se debe principalmente a dous aspectos.Unha delas é que o Na2S hidroliza para producir HS-, o HS- exclúe o xantato adsorbido na superficie dos minerais sulfurados e, ao mesmo tempo, é adsorbido na superficie mineral para aumentar a hidrofilia da superficie mineral;o outro é Por unha banda, considérase que o efecto inhibidor do Na2S non só se produce pola adsorción de HS- na superficie do mineral, senón que tamén se relaciona co S2- formado pola ionización do Na2S en solución acuosa.

Debido ao gran produto de solubilidade do PbS e ao pequeno produto de solubilidade do PbX2, cando se engade Na2S, a concentración de S2- aumenta e o equilibrio desprázase cara á esquerda, o que fai que o xantato unido á superficie do mineral se desorba, polo que o Na2S. pode inhibir o efecto da superficie mineral.Utilizando o efecto inhibidor do Na2S, a flotación de Ni2S3 pódese inhibir engadindo Na2S, de xeito que se pode realizar a separación efectiva de Cu2S e Ni2S3 en mate de alto níquel.Nalgunhas plantas de beneficio de chumbo-zinc, debido a problemas de equipamento e procesos de produción non razoables, a escoura despois da flotación aínda contén chumbo e cinc relativamente altos.Non obstante, debido á adsorción de certos axentes de flotación na súa superficie, o apilado a longo prazo provocará un grave enturbiamento, o que causará grandes dificultades na re-separación do mineral medio chumbo-zinc.Utilizando o efecto inhibidor do Na2S, o Na2S pódese usar como reactivo para desorber o xantato que foi adsorbido na superficie do mineral, de modo que a operación de flotación posterior sexa fácil de levar a cabo.O mineral medio de chumbo-zinc almacenado no concentrador Shaanxi Xinhe foi pretratado con sulfuro de sodio para a eliminación do fármaco, e despois levouse a cabo a flotación para obter concentrado de chumbo cun contido de chumbo do 63,23 % e concentrado de cinc cun contido de cinc do 55,89 % (chumbo e zinc). A taxa de recuperación do zinc pode alcanzar o 60,56% e o 85,55% respectivamente), o que fai pleno uso dos recursos minerais secundarios.Na clasificación de minerais de sulfuro de cobre e zinc, debido á densa simbiose de minerais, contido de xofre e alto cobre secundario, é difícil clasificar.Este tipo de mineral foi activado por Cu2+ durante o proceso de moenda, e a súa flotabilidade é próxima á calcopirita, polo que os minerais de cobre e cinc non son fáciles de separar.Ao procesar este tipo de mineral, ao engadir Na2S durante a súa moenda, o S2- producido pola hidrólise de Na2S e algúns ións de metais pesados ​​con capacidade de activación, como o Cu2+, forman precipitados de sulfuro insolubles para eliminar a activación destes ións de metais pesados.Despois, engadindo inhibidores de zinc e xofre, empregando fármacos negros de butilamonio para seleccionar preferentemente os residuos de cobre-cobre para a selección de cinc-resves de zinc para a separación de xofre para obter concentrado de cobre cun 25,10% de cobre e concentrado de cinc cun 41,20% de mineral de cinc e concentrado de xofre con un contido de xofre do 38,96 %.

2) Sulfuro de sodio como activador:

Os estudos de flotación do sistema smithsonita-limonita mostraron que na flotación da amina limonita, só a menor pH, a amina podía ser adsorbida na superficie do mineral por forza electrostática.Non obstante, despois de engadir Na2S, fórmase unha película de FeS na superficie da limonita.Dado que a película de FeS pode aumentar a adsorción de aminas moleculares a un pH máis alto, as partículas de reactivos de FeS pódense utilizar para flotar e a limonita pódese esgotar a un pH alto.Realizouse a flotación de aminas.Ademais, o Na2S pódese usar como activador de flotación de minerais de óxido de cobre.Cando se engade unha cantidade adecuada de Na2S á solución de flotación, o S2- disociado sofre unha reacción de desprazamento cos anións reticulares na superficie do mineral oxidado para formar unha película de sulfuro na superficie do mineral de óxido de cobre, o que é beneficioso para adsorción de colectores de xantato.Non obstante, a película de sulfuro de cobre formada na superficie do mineral de óxido de cobre non é moi firme e é fácil caer cando a axitación é forte.Cando se trata da mina de cobre Totozui en Daye, Hubei (minerais que conteñen cobre compostos principalmente por malaquita), o método de flotación de engadir Na2S en varias etapas e extraer o concentrado en varios puntos reduce a circulación do mineral medio e o concentrado de cobre. coeficiente de calidade O proceso de produción mellorouse nun 2,1%, e as taxas de recuperación de cobre e ouro aumentaron un 25,98% e un 10,81% respectivamente.O Na2S tamén se pode usar como un activador de flotación para a pirita suprimida por cal peralcalina nun sistema perkalime.No sistema de alto álcali, a superficie da pirita está cuberta cunha película de calcio hidrófilo (Ca(OH)2, CaSO4), que inhibe a súa flotación.Os estudos demostraron que despois de engadir Na2S, os ións HS- hidrolizados poden espremer Ca(OH)2, CaSO4 e Fe(OH)3 que cobren a superficie da pirita por unha banda e, ao mesmo tempo, pode ser adsorbida por a superficie da pirita..Debido a que a pirita ten a capacidade de transferir electróns, cando o potencial de interface da pirita é maior que EHS/S0, o HS- perde electróns na superficie do xantato para xerar xofre elemental hidrófobo.O xofre elemental resultante recubre a superficie do mineral, activándoo para facilitar a flotación.

3) O sulfuro de sodio úsase como axente de flotación inducida para minerais de ouro e prata:

Dado que a flotación sen colectores do mineral de ouro fai pleno uso do principio electroquímico e da diferenza de electróns na superficie dos minerais de sulfuro e ouro-prata, a flotación sen colector ten unha maior selectividade e un sistema reactivo máis sinxelo.Ademais, elimina a adsorción non selectiva que é difícil de controlar na flotación dos colectores de xantato e resolve o problema da eliminación de fármacos antes de lixiviar o ouro con cianuro e o problema da lixiviación do ouro coa barreira da película do colector.Polo tanto, nos últimos anos, a Hai moitos estudos sobre a flotación de minerais de ouro e prata sen axentes de recuperación.Moitas veces coexisten minerais de ouro e sulfuro nos minerais de ouro e prata, especialmente o ouro e a pirita dependen moito.Debido a que a superficie da pirita ten propiedades de semicondutores e certa capacidade de transporte de electróns e, a través da comparación do potencial electrostático superficial da pirita con HS-/S0 a EHS-/S0, cando o pH da suspensión de mineral está no rango de 8. -13, pirita O potencial electrostático da superficie da mina é sempre superior ao EHS-/S0.Polo tanto, o HS- e S2- ionizados polo Na2S na pasta descargaranse na superficie da pirita para xerar xofre elemental.

Coiroindustry:

Usando o método de combinación gris-álcali:

(1) Método alcalino de cal pura: combinación de sulfuro de sodio e cal;

(2) Método álcali-álcali: unha combinación de sulfuro de sodio, sosa cáustica e cal apagada (utilizada principalmente para encalar coiro de búfalo e pel de porco).Debido á forte alcalinidade da sosa cáustica, a produción de curtido actual é basicamente non só para a produción de coiro de porco, senón tamén para o encalado.Use menos sosa cáustica;

(3) Método de cal-álcali-sal: baseándose no método puro de cinza-álcali, engade sales neutras, como cloruro de calcio, cloruro de sodio, sulfato de sodio, etc.;

(4) Encalado enzimático.

Para:

1. Elimina a matriz fibrosa interdérmica, debilita a conexión entre o cabelo, a epiderme e a derme, modifica as fibras elásticas, destrúe o tecido muscular e beneficia o efecto doutros materiais sobre a pel no proceso posterior;

2. Saponificar o aceite na pel núa, eliminar parte do aceite da pel e desempeñar un papel determinado no desengraxamento;

3. Abre os enlaces secundarios da parte de coláxeno, para que as fibras de coláxeno se solten correctamente e se liberen máis grupos activos de coláxeno;

4. Elimina o pelaje e a cutícula (pelo podre de álcali).

Industria de tinturas:

Os colorantes de xofre teñen unha historia de máis de 100 anos desde o seu nacemento.Os primeiros colorantes de xofre foron producidos por Croissant e Bretonniere en 1873. Combinaron materiais que contiñan fibras orgánicas, como virutas de madeira, humus, farelo, algodón residual e residuos O papel, etc., obtéñense por quecemento con sulfuro alcalino e polisulfuro.Este colorante higroscópico escuro e feindo cheiro ten unha composición inestable e é facilmente soluble en auga.Ao tinguir algodón cun baño alcalino e un baño de sulfuro alcalino, obtense un colorante verde.O algodón pode volverse marrón cando se expón ao aire ou se oxida químicamente cunha solución de dicromato para fixar a cor.Debido a que estes colorantes teñen un excelente rendemento de tinguidura e un prezo baixo, pódense usar na industria de tinguidura de algodón.

En 1893, R.Vikal fundiu p-aminofenol con sulfuro de sodio e xofre para facer colorantes de xofre negro.Tamén descubriu que algúns derivados do benceno e da naftaleno podían fundirse con xofre e sulfuro de sodio para producir unha variedade de colorantes de xofre negro.tintura.Desde entón, a xente desenvolveu tintes de xofre azuis, vermellos e verdes sobre esta base.Ao mesmo tempo, tamén se mellorou moito o método de preparación e o proceso de tinguidura.Os colorantes de xofre solubles en auga, os colorantes líquidos de xofre e os colorantes de xofre respectuosos co medio ambiente apareceron un tras outro, facendo que os colorantes de xofre florezan.

Os colorantes de xofre son actualmente un dos colorantes máis utilizados.Segundo os informes, a produción de colorantes de xofre no mundo alcanza máis de 100.000 toneladas, e a especie máis importante son os colorantes negros de xofre.Na actualidade, a produción de negro de xofre representa o 75% ~ 85% da produción total de colorantes de xofre.Debido á súa simple síntese, baixo custo, boa solidez e sen carcinoxenicidade, é favorecido polos fabricantes de impresión e tingimento.É amplamente utilizado no tinguido de algodón e outras fibras de celulosa, e as series negras e azules son as máis utilizadas.

Hai dous métodos de produción industrial de colorantes de xofre:

1) Método de cocción, cocción de aminas, fenois ou compostos nitro de hidrocarburos aromáticos en bruto con polisulfuro de xofre ou de sodio a alta temperatura para preparar colorantes de xofre amarelo, laranxa e marrón.

2) Método de ebulición, quentar e ferver as aminas, fenois ou compostos nitro de hidrocarburos aromáticos en bruto e polisulfuro de sodio en auga ou disolventes orgánicos para preparar colorantes de xofre negros, azuis e verdes.

Clasificación

1) Vulcanización en po

A fórmula estrutural xeral do colorante é DSSD, e xeralmente debe ser cocido con sulfuro de sodio e aplicado despois da disolución.Este tipo de colorante é insoluble en auga, o colorante pódese reducir a leuco cun axente redutor alcalino e disolto en auga, o sal sódico do leuco pode ser absorbido pola fibra.

2) Vulcanización soluble en auga

A fórmula xeral da estrutura do colorante é D-SSO3Na.A característica deste tipo de colorante é que hai grupos solubles en auga na estrutura molecular do colorante, que ten unha boa solubilidade e unha boa propiedade de tinguidura de nivel.Reacciona os colorantes de xofre comúns con sulfito de sodio ou bisulfito de sodio para xerar tiosulfato de colorante, que ten unha solubilidade de 150 g/L a 20 °C e úsase para a tinguidura continua.Os colorantes de xofre solubles en auga disólvense rapidamente a temperatura ambiente, non hai materia insoluble e a solubilidade saturada é suficiente para satisfacer todos os requisitos de disolución da dosificación de tintura.Os colorantes de xofre solubles en auga teñen unha excelente resistencia ás altas temperaturas.Non obstante, o colorante non contén un axente reductor e non ten afinidade polas fibras.É necesario engadir sulfuro alcalino durante a tinguidura, e convertelo nun estado que teña afinidade polas fibras de celulosa mediante reaccións nucleófilas e de redución.Xeralmente, aplícase a téxtiles mediante tintura de almofadas de suspensión.

3) Vulcanización líquida

A fórmula estrutural xeral do colorante é D-SNa, que contén unha certa cantidade de axente redutor de sulfuro de sodio para pre-reducir o colorante a un leuco soluble en auga.Redución de colorantes de xofre comúns a leuco soluble en auga con axente redutor, engadindo exceso de axente redutor como antioxidante, engadindo axente penetrante, sal inorgánica e suavizante de auga para facer colorante líquido, tamén coñecido como colorante pre-reducido.Pódese usar directamente diluíndose con auga.Tales colorantes inclúen colorantes que conteñen xofre, como os colorantes Casulfon que conteñen sulfuro de sodio, e tamén non conteñen cantidades moi pequenas de xofre, como os colorantes inmediatos, e non hai augas residuais que conteñan xofre durante a tinguidura.

4) Vulcanización respectuosa co medio ambiente

No proceso de produción, refírase en leucocromo, pero o contido de xofre e polisulfuro son moito máis baixos que os colorantes de xofre comúns.O colorante ten alta pureza, reducibilidade estable e boa permeabilidade.Ao mesmo tempo, a glicosa e o hidrosulfito de sodio úsanse como axentes redutores binarios no baño de colorantes, que non só poden reducir os colorantes de xofre, senón que tamén desempeñan un papel ambiental.

5) Redución de xofre

Moitas veces feitas en po, en po fino, ultrafino ou en colorantes líquidos, axeitados para tecidos mesturados de poliéster e algodón e tintes dispersos no mesmo baño de tingimento, pódense usar para reducir a sosa cáustica, o hidrosulfito de sodio (ou o dióxido de tiourea), en lugar de sulfuro de sodio. para redución e disolución, como o colorante Hydron Indocarbon.

6) Vulcanización por dispersión

Os colorantes de xofre disperso baséanse en colorantes de xofre e en cuba de xofre, e prodúcense segundo o método de procesamento comercial de colorantes dispersos.Utilízanse principalmente para teñir tecidos mesturados poliéster-viscosa ou poliéster-algodón con colorantes dispersos no mesmo baño.Hai 16 variedades de Kayaku Homodye producidas por Nippon Kayaku.

Mecanismo de tinguidura estrutural

Os colorantes de xofre son unha especie de colorantes que conteñen xofre.A molécula contén enlaces de xofre compostos por dous ou máis átomos de xofre.Cando se aplica, redúcese a un corpo leuco, para que se poida disolver en auga e tinguir a fibra.As características da tintura con xofre varían segundo o tipo de colorante.Os colorantes de xofre teñen unha alta solidez ao lavado e unha forte aplicabilidade.Aínda que a solidez ao rozamento e a intensidade non son tan boas como os colorantes reactivos, a súa solidez á mancha e á luz son mellores que os colorantes reactivos, e os colorantes de xofre usan menos sal e consomen menos auga ao tinguir.poucos.Os colorantes de xofre son compostos orgánicos que conteñen grupos nitro e amino, a maioría dos cales fórmanse ao reaccionar con xofre e sulfuro de sodio a alta temperatura.Moitos colorantes de xofre non teñen unha fórmula química definida.O principio de tinguidura dos colorantes de xofre é semellante ao dos colorantes de cuba.Forman leucosomas solubles en auga que teñen afinidade coas fibras para tinguir as fibras mediante reaccións de redución química, e despois únense forte ás fibras mediante a oxidación.

Os colorantes de xofre son insolubles en auga e o sulfuro de sodio ou outros axentes redutores son necesarios para reducir os colorantes a leucosomas solubles durante a tinguidura.Ten afinidade coa fibra e tinxe a fibra, e despois restaura o seu estado insoluble despois da oxidación e o desenvolvemento da cor e fíxase na fibra.Polo tanto, o colorante de xofre tamén é unha especie de colorante de cuba.Os colorantes de xofre pódense usar para tinguir algodón, liño, viscosa e outras fibras.O proceso de fabricación é relativamente sinxelo, o custo é baixo e pode tinguir unha soa cor ou cores mesturadas.Ten unha boa solidez á luz e unha mala solidez ao desgaste.Hai unha falta de vermello e roxo no espectro de cores, e a cor é máis escura, adecuada para tinguir cores grosas.

Mecanismo de tinguidura

Os colorantes de xofre son reducidos e disoltos para formar unha solución de colorante, e os leucosomas formados son absorbidos polas fibras de celulosa, e despois do tratamento de oxidación do aire, as fibras de celulosa mostran a cor desexada.

A matriz de colorantes sulfurados non ten afinidade polas fibras, e a súa estrutura contén enlaces de xofre, enlaces disulfuro ou enlaces polisulfuro, que se reducen a grupos sulfhidrilo baixo a acción do axente redutor de sulfuro de sodio e convértense en sales de sodio leucosomas solubles en auga.A razón pola que os leucosomas teñen unha boa afinidade polas fibras de celulosa é que as moléculas dos colorantes son relativamente grandes, o que á súa vez produce unha maior forza de Van der Waals e forzas de enlace de hidróxeno coas fibras.

Proceso:

O proceso de tinguidura pódese dividir nas seguintes catro etapas:

1) Redución de colorantes É relativamente fácil disolver colorantes de xofre.O sulfuro de sodio úsase habitualmente como axente redutor e tamén actúa como axente alcalino.Para evitar que o corpo de leuco sexa hidrolizado, pódense engadir axeitadamente carbonato de sodio e outras substancias, pero a alcalinidade do baño de redución non debe ser demasiado forte, se non, a taxa de redución do colorante ralentizará.

2) O colorante leuco na solución de tintura é absorbido pola fibra.O leuco do colorante de xofre existe en estado aniónico na solución de tintura.Ten un carácter directo á fibra de celulosa e pódese adsorber na superficie da fibra e difundirse no interior da fibra.O colorante de xofre leuco ten unha baixa directa á fibra de celulosa, xeralmente adopta unha pequena proporción de baño e engade ao mesmo tempo o electrólito adecuado, pode aumentar a taxa de tinguidura a temperaturas máis altas e mellorar o nivel de tinguidura e penetración.

3) Tratamento de oxidación Despois de tinguir o colorante de xofre leuco sobre a fibra, debe oxidarse para mostrar a cor desexada.A oxidación é un paso importante despois da tinguidura con colorantes de xofre.Despois da tinguidura, os colorantes de xofre facilmente oxidados pódense oxidar polo aire despois do lavado e ventilación, é dicir, úsase o método de oxidación do aire;para algúns colorantes de xofre que non se oxidan facilmente, utilízanse axentes oxidantes para favorecer a oxidación.

4) Post-procesamento O post-procesamento inclúe limpeza, lubricación, anti-fraxilidade e fixación da cor, etc. Os colorantes de xofre deben lavarse completamente despois da tinguidura para reducir o xofre residual no tecido e evitar que o tecido sexa fráxil, porque o xofre no tecido. o colorante e o xofre no álcali vulcanizado oxídanse facilmente no aire para formar ácido sulfúrico, que provocará a hidrólise ácida da fibra de celulosa e causará danos.Reducir a forza e facer que a fibra sexa quebradiza.Polo tanto, pódese tratar con axentes anti-quebradizos, como: urea, fosfato trisódico, cola ósea, acetato de sodio, etc. Para mellorar a solidez da luz solar e do xabón dos colorantes de xofre, pódese corrixir despois da tinguidura.Existen dous métodos de tratamento de fixación de cor: tratamento con sal metálico (como dicromato de potasio, sulfato de cobre, acetato de cobre e mesturas destes sales) e tratamento con axente fixador de cor catiónico (como axente fixador de cor Y).Na produción, é mellor usar o axente fixador de cor M, que está agravado por un axente fixador de cor catiónico e sal de cobre, que pode reducir a contaminación por cromo.

Problemas:

O proceso de produción de colorantes de xofre é curto, o prezo é baixo e a solidez é boa, pero debido a que aínda ten moitas deficiencias e problemas na produción e aplicación reais, aínda non se pode usar amplamente en varios tecidos.

O sulfuro de sodio úsase na aplicación de colorantes de xofre, e é excesivo.Parte do sulfuro de sodio úsase para a redución de colorantes, pero a parte en exceso producirá augas residuais que conteñen xofre.As augas residuais de tinguidura teñen un alto contido de xofre.As augas residuais non poden ser totalmente tratadas e a calidade da auga de descarga é difícil de cumprir cos requisitos.Se se descarga directamente, liberarase sulfuro de hidróxeno, o que causará danos aos organismos e tamén corroerá o sistema de sumidoiros e liberará olor, o que prexudicará a saúde das persoas (o colorante en si é prexudicial para o corpo humano. Non hai danos). para a saúde do usuario e considérase un colorante non tóxico).

Para resolver o problema das augas residuais, a fábrica necesita investir moito diñeiro, o que non só aumenta moito o custo de produción, senón que tamén produce facilmente gas tóxico de sulfuro de hidróxeno durante o proceso de tinguidura.Cando alcanza un certo nivel no aire pode provocar mareos, palpitacións cardíacas, náuseas, etc. Certamente perigoso.

Esta é unha das razóns importantes para o descenso gradual dos colorantes de xofre.Debido a que os colorantes de xofre son insolubles en auga, os tecidos tinguidos non son resistentes ao roce e non son resistentes ao branqueamento co cloro.E debido a que unha gran cantidade de sulfuro utilizado para tinguir permanece no obxecto tinguido, o produto acabado é fráxil debido á oxidación do aire para producir radicais sulfato durante o almacenamento.A materia tinguida do colorante negro de xofre máis utilizado é fráxil durante o almacenamento.Debido á mala traballabilidade da disolución do colorante de xofre, nos últimos anos desenvolvéronse produtos líquidos, pero só son colorantes de xofre pre-reducidos que se disolveron.Os colorantes de xofre comúns son substancias perigosas con forte alcalinidade e cheiro, escasa estabilidade de almacenamento, fáciles de manchar e difíciles de lavar debido á súa afinidade cos obxectos.Os colorantes de xofre deben reducirse e disolverse antes de tinguir fibras, e os pasos do proceso posterior ao tratamento son complicados e todo o proceso de tinguidura é relativamente complicado.A tinguidura de tecidos adoita limitarse a fibras de celulosa como o algodón.A sombra dos colorantes de xofre é relativamente tenue, o negro é o seu espectro de cores máis importante, seguido de azul, oliva e marrón, é difícil satisfacer as necesidades das persoas na sociedade moderna de cores ricas e coloridas.

Solución:

Como algúns países prohiben certos colorantes azoicos canceríxenos.O desenvolvemento de novos colorantes de xofre, especialmente os solubles en auga, tamén terá amplas perspectivas para as fibras proteicas.

Na actualidade, o 90% dos colorantes de xofre do mundo seguen usando sulfuro de sodio, e é excesivo.Parte do sulfuro de sodio úsase para a redución de colorantes, pero o exceso producirá augas residuais que conteñen xofre.A súa descarga directa contaminará o medio ambiente.O desenvolvemento posterior de colorantes de xofre substituirá o sulfuro sódico de axente redutor usado actualmente.Neste sentido, o incremento do custo debe ser similar ao custo actual do tratamento de augas residuais que conteñen xofre mediante cloración.A medida que as necesidades do medio ambiente das persoas son cada vez máis altas, a protección ambiental é cada vez máis importante.É necesario realizar unha selección ecolóxica de axentes redutores e oxidantes para a tinguidura de xofre.Ao mesmo tempo, o uso de colorantes de xofre que non conteñen xofre ou que conteñan moi pouco xofre pode facer que a aplicación de colorantes xofre sexa un proceso respectuoso co medio ambiente.Polo tanto, é de gran importancia aumentar a taxa de tinguidura e a taxa de utilización de colorantes de xofre, reducindo así a cantidade residual de colorantes nas augas residuais.

O significado da taxa de tinguidura inclúe dous aspectos:

1) A taxa de adsorción do colorante no licor de colorante pola superficie da fibra;

2) A taxa de difusión do colorante no licor de colorante desde a superficie da fibra ata o interior da fibra.

Os colorantes de xofre son insolubles en auga e deben reducirse completamente e disolverse cun axente reductor antes de tinguilos.Para un pequeno número de colorantes de xofre con partículas grandes e escasa solubilidade, deben ser axitados ou mesmo fervidos despois de engadir sulfuro de sodio para que os colorantes se disolvan completamente.Por outra banda, a fibra de celulosa modifícase para aumentar o número de grupos combinados co colorante, mellorando así a taxa de utilización do colorante.

l Precaucións para o sulfuro de sodio

Perigoso

a) Risco para a saúde: este produto pode descompoñer o sulfuro de hidróxeno no tracto gastrointestinal e pode causar intoxicación por sulfuro de hidróxeno despois da administración oral.Corrosivo para a pel e os ollos.

b) Risco ambiental: perigoso para o medio ambiente.

c) Risco de explosión: este produto é inflamable, altamente corrosivo e irritante e pode provocar queimaduras no corpo humano.

Primeiros auxilios

a) Contacto coa pel: Quitar inmediatamente a roupa contaminada e lavar con abundante auga corrente durante polo menos 15 minutos.Busque atención médica.

b) Contacto cos ollos: levante inmediatamente as pálpebras e enxágüe ben con auga corrente abundante ou solución salina normal durante polo menos 15 minutos.Busque atención médica.

c) Inhalación: afastarse rapidamente do lugar para ir ao aire libre.Manter a vía aérea aberta.Se respirar é difícil, dálle osíxeno.Se non respira, practique respiración artificial inmediatamente.Busque atención médica.

d) Inxestión: Lavar a boca con auga, dar leite ou claras.Busque atención médica.

Medidas de loita contra incendios

a) Características perigosas: a substancia anhidra é espontáneamente combustible, e o seu po é fácil de arder espontaneamente no aire.Descompónse en caso de ácido e emite gases altamente tóxicos e inflamables.O po e o aire poden formar mesturas explosivas.A súa solución acuosa é corrosiva e fortemente irritante.Comeza a evaporarse a 100 °C e o vapor pode corroer o vidro.

b) Produtos perigosos da combustión: sulfuro de hidróxeno, óxidos de xofre.

c) Método de extinción de incendios: utilizar auga, auga pulverizada, area para extinguir o lume.

Manexo de verteduras

a) Tratamento de emerxencia: illar a zona contaminada filtrada e restrinxir o acceso.Recoméndase que o persoal de emerxencia use máscaras antipolvo (máscaras faciales completas) e roupa de traballo antiácidos e álcalis.Entra no sitio dende o vento.

b) Pequena cantidade de fugas: evitar o levantamento de po, recoller cunha pa limpa nun recipiente seco, limpo e con tapa.Tamén se pode lavar cunha gran cantidade de auga, e a auga lavada dilúese e ponse no sistema de augas residuais.

c) Gran cantidade de verteduras: recoller e reciclar ou transportar ao vertedoiro para a súa eliminación.

almacenamento de eliminación

a) Precaucións de manipulación: Operación pechada.Os operadores deben someterse a unha formación especial e cumprir rigorosamente os procedementos operativos.Recoméndase que os operadores usen máscaras antipol de filtro autocebantes, lentes de protección química, roupa de caucho resistentes a ácidos e álcalis e luvas de caucho resistentes a ácidos e álcalis.Mantéñase lonxe do lume e das fontes de calor, e está estrictamente prohibido fumar no lugar de traballo.Use sistemas e equipos de ventilación a proba de explosión.Evitar xerar po.Evitar o contacto con axentes oxidantes e ácidos.Ao manipular, cargue e descargue lixeiramente para evitar danos nos envases e envases.Equipado cos tipos e cantidades correspondentes de equipos de loita contra incendios e equipos de tratamento de emerxencia de fugas.Os recipientes baleiros poden ser residuos nocivos.

b) Precaucións de almacenamento: Almacenar nun almacén fresco e ventilado.Manter lonxe do lume e fontes de calor.A humidade na biblioteca non é preferiblemente superior ao 85%.O paquete está selado.Debe almacenarse por separado de oxidantes e ácidos e non debe almacenarse xuntos.Non se debe almacenar durante moito tempo para evitar o seu deterioro.Equipado coa variedade e cantidade adecuadas de equipamento contra incendios.As áreas de almacenamento deben estar equipadas con materiais adecuados para conter os vertidos.

l Precaucións para o embalaxe e o transporte

1. Método de embalaxe: colócao en bidóns de aceiro de 0,5 mm de espesor e sela ben, e o peso neto de cada tambor non debe exceder os 100 kg;botellas de vidro con tapa de rosca, botellas de vidro prensado con tapa de ferro, botellas de plástico ou caixas de madeira comúns fóra de bidóns metálicos (latas);Botella de vidro de rosca, botella de plástico ou tambor fino de aceiro estañado (lata) cuberto con caixa de reixa de chan, caixa de fibras ou caixa de madeira contrachapada;Bidón fino de aceiro estañado (lata), bidón metálico (lata), botella de plástico ou mangueira metálica Caixa corrugada exterior.

2. Precaucións de transporte: cando se transportan por ferrocarril, os bidóns de aceiro pódense transportar en coche aberto.Cando se transporta por ferrocarril, debe montarse de acordo coa táboa de montaxe de mercadorías perigosas nas "Normas para o transporte de mercadorías perigosas" emitidas polo Ministerio de Ferrocarriles.O embalaxe debe estar completo e a carga debe estar segura no momento do envío.Durante o transporte, é necesario asegurarse de que o recipiente non se derrame, se derrube, caia ou estea danado.Queda terminantemente prohibido mesturar e transportar con oxidantes, ácidos, produtos químicos alimentarios, etc. Durante o transporte, o vehículo de transporte debe estar equipado cos tipos e cantidades correspondentes de equipos de loita contra incendios e equipos de tratamento de emerxencia de fugas.

Finalmente, Wit-Stone comprométeche que che proporcionará os produtos da mellor calidade e os servizos máis completos.O noso persoal estará en liña as 24 horas do día para responder ás súas preguntas.Se queres saber algo, ponte en contacto connosco!